Производитель пластмасс и синтетических смол «2В» провел самооценку реализации федерального проекта «Производительность труда». Предприятие присоединилось к федпроекту в январе и за полгода добилось значительных результатов на участке производства пластмасс синтетических смол в первичных формах.

Ключевым достижением проекта по повышению эффективности стал рост производительности линии мойки — узкого места выбранного потока — с 1 до 3,5 тонны за смену. Важным фактором успеха стала универсальность операторов: теперь один сотрудник способен выполнять весь объем работ в рамках утвержденной матрицы компетенций. Настройка системы мотивации заняла около 6 месяцев, но позволила выстроить прозрачную и сбалансированную систему стимулирования.

Как пояснил директор «2В» Владимир Шалдаев, рост производительности обеспечен не только за счет нового оборудования, но и благодаря комплексной перестройке рабочих процессов, переобучению сотрудников, прозрачному учету материалов и согласованной мотивации производственных и сервисных служб. На практике это выразилось в замене устаревшего оборудования и синхронизации линии мойки с основным производственным потоком. Работа агрегатора была переведена в однонаправленный режим: оператор теперь выполняет основные операции с одного рабочего места, что позволило устранить лишние перемещения, повторный контроль и непродуктивные перемещения по площадке.

Дополнительно на предприятии перестроили сменный график под фактическую потребность конвейеров, внедрили производственный анализ и наладили учет сырья, готовой продукции и отходов. Особое внимание уделили взаимосвязи мотивации операторов и службы главного энергетика — теперь она привязана к общим результатам работы оборудования. Такой подход помог преодолеть разобщенность между подразделениями и исключить взаимные обвинения, которые ранее провоцировали простои.

Сейчас на этапе тиражирования «2В» продолжает развивать свою производственную систему.

В ближайших планах компании:

• масштабировать успешные практики на смежные цеха;
• ввести единые стандарты порядка и автономного обслуживания;
• усилить координацию через ежедневные планерки между производством, энергетиками и руководителями смен;
• контролировать не только максимальную выработку, но и устойчивость производственного процесса без перегрузки персонала.

Как подчеркивают в «2В», ключевым уроком стало понимание того, что повышение эффективности — это не результат внедрения отдельной технологии, а следствие системной модернизации оборудования, процессов и рабочих практик.

Напомним, Региональный центр компетенций Агентства развития бизнеса помогает компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на ИТ-платформе производительность.рф.