Фабрика «Уральские пельмени» - известный челябинский производитель замороженных полуфабрикатов - активно развивает направление готовых охлажденных блюд. Чтобы нарастить объёмы выпуска продукции и расширить рынки ее сбыта, полгода назад компания вступила в федеральный проект «Производительность труда», входящий в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при Фонде развития промышленности Челябинской области, перенастроили производственную систему предприятия, внедрив в неё бережливые технологии. В итоге качество и скорость приготовления блюд выросли, а их себестоимость, наоборот, уменьшилась. Но есть и другие плюсы.

«Сила любой компании - коллектив. На мой взгляд, именно командообразование стало одним из главных достижений нашего участия в федпроекте. Сплочение сотрудников, которые за время работы с экспертом стали настоящими единомышленниками, в немалой степени способствовало тому экономическому результату, которого мы достигли. Хотя слово «результат» не совсем правильное, ведь мы только начали процесс непрерывных улучшений, а дальше будем распространять их на остальные производства, в первую очередь, на выпуск основного продукта - пельменей. Лично меня особенно удивило и обрадовало, как прямо на глазах росло число лояльных к происходящим изменениям, как люди шаг за шагом приходили к понимаю того, что без внедрения бережливых технологий эффективная работа любого производства в современных условиях просто невозможна», - делится наблюдениями директор ООО «Фабрика «Уральские пельмени» Александр Гаценко. 

Работу в федпроекте на предприятии начали с участка производства готовых охлажденных блюд. Группа сотрудников предприятия во главе с экспертом РЦК Иваном Хлоповым провела всесторонний анализ текущего состояния пилотного потока. Самым слабым его местом оказалась логистика.

В ходе перепланировки участка рабочие столы заменили на меньшие по размеру, но одинаковой высоты и расставили их так, чтобы сократить лишние движения персонала. Теперь, при прежних производственных показателях, выполнить их удаётся смене из четырёх человек, тогда как раньше требовалось не меньше шести. Для повышения точности дозирования и увеличения скорости работы потока на нем установили автоматический дозатор, который отмеривает и выдаёт чётко заданное количество продукта. Автоматизировали и процесс наклейки этикеток с помощью S-образного этикетировщика. Аппарат, способный захватывать сразу несколько сторон упаковки, исключил ручной труд в рутинной работе.

Важным изменением, повысившим эффективность пилотного потока, стала оптимизация самого процесса приготовления блюд. Так, лапшу Удон после варки теперь промывают и охлаждают сразу в котле и уже затем выгружают из него, а раньше это делали небольшими партиями и только после выгрузки. В результате время на выполнение операций сократилось в 5 раз - с получаса до 5-7 минут, а справиться с ними в состоянии всего один сотрудник вместо двух-трех ранее. И самое главное, что при таком способе приготовления лапша не переваривается.  

Еще одно популярное блюдо - борщ - раньше готовилось методом сборки в «мешалке». Это специальное устройство использовалось для равномерного смешивания компонентов и достижения однородной консистенции. После перехода на варку в котле производительность в расчете на человека возросла в три раза. Этого удалось достичь за счет отказа от трудоемкого процесса сборки, для которого требовались дополнительные рабочие на загрузку и выгрузку. Кроме того, варка в котле положительно сказалась на вкусовых качествах готового продукта.

В целом же применение различных инструментов бережливого производства на пилотном потоке сократило время протекания процесса более чем на 12% - с 47 до 41 часа, снизило незавершенное производство на 16%, а выработку увеличило на 10% - с 4,4 до 4,9 кг на человека в час.  

«В пищевой промышленности есть специфика, которая отличает работу наших экспертов на предприятиях этой отрасли от, скажем, обрабатывающих производств или машиностроения. Здесь, например, необходимо обязательно учитывать санитарные нормы или сроки хранения продуктов и адаптировать под это всё привычные инструменты бережливого производства. При этом и в данной сфере не меньше, чем, например, в металлургии, важно снижать себестоимость выпускаемых продуктов через поиск внутренних ресурсов. И предприятию, судя по достигнутым результатам, удалось их найти и повысить эффективность. Так что компания получит увеличение своей доли на рынке, а мы, потребители, больше вкусных супов, вторых блюд и, конечно, всеми любимых уральских пельменей», - говорит директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

Стоит добавить, что сотрудники предприятия прошли специальное обучение на интерактивной площадке «Фабрика процессов», работающей на базе регионального ФРП. Участники тренинга приобретают здесь устойчивые навыки выявления и устранения потерь в производственных потоках. Кроме того, подготовлены три внутренних инструктора по бережливым технологиям. Они займутся обучением коллег, чтобы продолжить процесс непрерывных улучшений на других участках предприятия и достичь всех поставленных в федпроекте «Производительность труда» целей в течение следующих двух с половиной лет самостоятельной работы.

***

Федеральный и Региональный центры компетенций в сфере производительности труда (ФЦК и РЦК) помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Его цель - развитие экономики, финансового рынка, конкуренции, поддержка предпринимательства, рост производительности труда и инвестиционной активности, а также снижение негативного влияния на окружающую среду. Особое внимание уделено перспективам промышленных секторов экономики, высоким технологиям и молодежному бизнесу. Обновленные нацпроекты реализуются по решению Президента РФ Владимира Путина с 2025 года. В Челябинской области за реализацию федпроекта отвечают региональные Министерство промышленности и Фонд развития промышленности. Для участия в проекте нужно оставить заявку на ИТ-платформе производительность.рф.

ООО «Фабрика «Уральские пельмени» основана в 2002 году. Компания выпускает более 50 наименований полуфабрикатов: пельмени, вареники, котлеты, слоёное тесто, манты, хинкали, чебуреки, голубцы и др., а также готовые блюда. Продукция представлена по всей России и в странах ближнего зарубежья.